甌海水稻收割機(jī)作業(yè)中谷粒損失的原因分析

      水稻收割機(jī)的使用大大提升了勞動生產(chǎn)的效率，解放了勞動力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的全面提升。需要注意的是，在使用水稻收割機(jī)進(jìn)行實(shí)際作業(yè)的過程中，一定要將谷粒的損失嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)。一旦超標(biāo)，就要查明原因，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施。由此可見，關(guān)于水稻收割機(jī)作業(yè)中谷粒損失的研究與分析顯得尤為重要。提及水稻收割機(jī)作業(yè)中谷粒損失的原因主要有以下幾點(diǎn)：首先就是切割器的技術(shù)狀態(tài)不佳。如果切割器的狀態(tài)不理想，不僅僅會加大損耗，同時也會導(dǎo)致切割過程中的莖稈撕裂等現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致刀刃將稻谷的穗粒刮落。事實(shí)上，切割機(jī)狀態(tài)不佳的主要表現(xiàn)有：切割器的刀片刃口磨鈍，存有缺口或者是變形、損壞等現(xiàn)象；刀片鉚接松動，間隙大小不一樣以及動刀片的中心線與護(hù)刃器尖的中心線不重合等現(xiàn)象。其次就是撥禾輪的調(diào)整不當(dāng)。一般來說，在實(shí)際作業(yè)的過程中，撥禾輪的位置通常以調(diào)整在被割水稻高度的2/3處，也就是水稻的重心處最為適當(dāng)。為了保證最理想的位置，必定要對撥禾輪的位置進(jìn)行調(diào)整，一旦調(diào)整不當(dāng)，就很容易導(dǎo)致谷粒損失。如果位置調(diào)整過高，容易導(dǎo)致?lián)芎梯喸趯?shí)際作業(yè)的進(jìn)程中，打到水稻的穗頭，導(dǎo)致谷粒的損失；如果位置調(diào)整過于靠前的話，很容易造成實(shí)際作業(yè)過程中的重復(fù)打擊，進(jìn)而造成谷粒的損失。再一個就是在脫粒、清選和分離過程中造成的谷粒損失。在進(jìn)行脫粒的時候，主要是依靠脫粒滾筒的作用，常用的脫粒滾筒都是有齒桿六根，在實(shí)際作業(yè)的過程中，并不需要全部安裝，往往只需要3～4根就可以較好滿足脫粒的要求，也就是說既能脫粒干凈，又不發(fā)生夾帶或者是堵塞現(xiàn)象。在清選的過程中，如果風(fēng)扇風(fēng)量太大，就容易將谷粒吹出去，進(jìn)而帶來額外的谷粒損失。我們不難看出，導(dǎo)致谷粒損失的原因很多，既有機(jī)械自身的、也有主觀人為因素的影響，但是不管如何，一定要盡量注意，在實(shí)際操作的過程中，盡量降低各種不利因素的影響，減少谷粒損失。