3． 1 秸稈夾粒多
3． 1． 1 原因。①小麥過(guò)于成熟，加之秸稈過(guò)于干燥; ②收割機(jī)脫粒部件瓦篩開(kāi)度大。
3． 1． 2 排除技巧。①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開(kāi)度保持不大于2 /3，下篩開(kāi)度一般不小于1 /3; ②收割機(jī)割到地頭就迅速升起割臺(tái)，大油門(mén)送脫槽內(nèi)剩余小麥。
3． 2 穗頭脫不凈
3． 2． 1 原因。①麥穗青頭多; ②收割機(jī)脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)速低。
3． 2． 2 排除技巧。①控制收割機(jī)在田塊的割幅寬度在2 /3以?xún)?nèi);②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換; ③張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。
3． 3 撥禾輪打落籽粒多
3． 3． 1 原因。撥禾轉(zhuǎn)速太快，禾位置太高而打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。
3． 3． 2 排除技巧。適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，適當(dāng)后移撥禾輪。
3． 4 自動(dòng)喂入困難
3． 4． 1 原因。①撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大;②喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;③作物倒伏或潮濕。
3． 4． 2 排除技巧。①在彈齒不碰割刀的前提下，應(yīng)盡量后移撥禾輪; ②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10 mm;③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10 ～ 15 cm;④割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，以當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離為宜。
3． 5 割刀口堵塞
3． 5． 1 原因。田間雜草過(guò)多，割茬太低。
3． 5． 2 排除技巧。①適當(dāng)提高割茬; ②將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 ～ 1． 5 mm; ③如為嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車(chē)并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，清除夾入物;④如發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形應(yīng)及時(shí)校直或更換。
3． 6 輸送槽堵塞
3． 6． 1 原因。①輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象; ②輸送槽雜物較多;③谷物莖稈潮濕。
3． 6． 2 排除技巧。①清理堵塞物，張緊傳送帶; ②當(dāng)確認(rèn)是皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換; ③如麥稈過(guò)潮，應(yīng)減少割幅寬度或待麥稈晾干后再收割。
3． 7 脫粒滾筒堵塞
3． 7． 1 原因。①傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻;②作物莖稈濕。
3． 7． 2 排除技巧。①?gòu)埦o傳送帶，控制割臺(tái)喂入量; ②選擇成熟干燥的小麥先收割或提高割茬; ③作業(yè)開(kāi)始時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)猛轟油門(mén)來(lái)控制行駛速度。
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